如何生產(chǎn)高透明度PE薄膜，提高PE薄膜的透明度，始終是薄膜工業(yè)所追求的目標。根據(jù)目前的設(shè)備類型，要生產(chǎn)高透明PE膜，可采用流延設(shè)備和下吹水冷吹膜設(shè)備。那如何利用上吹設(shè)備吹制透明度較高的PE薄膜呢？

      當然首先得帶內(nèi)冷的吹膜設(shè)備，用冷卻水進行冷卻。而其它因素包括以下幾點：原料因素、助劑因素、薄膜表面平滑度因素。

一、原料因素：

1、原料本身因素：較低分子量的PE比高分子量的PE，具有更高的透明度。

2、LDPE具有比LLDPE更高的透明度。此外,如果把LDPE薄膜成型改為下吹法，膜泡為水冷式生產(chǎn)，即可提高LDPE吹塑薄膜的透明度，而且它的光澤性和柔軟性也都比較好。

3、原料生產(chǎn)廠商正研制開發(fā)的PE新品種，有更高的透明度。

4、原料配合因素：美國UCC公司曾發(fā)表如下的研究，LLDPE83%+LDPE17%的配比下，PE薄膜顯示最高的透明度。為進一步提高薄膜拉力，改善薄膜手感，使薄膜具有較好的挺度及爽滑度，可使用MI=1的高拉力LLDPE，配合使用高科技工藝助劑，不僅能改善熔體流動性，也使薄膜在透明度、平滑度、光亮度、拉力、挺度、手感的爽滑性、晶點總量下降等多方面的技術(shù)性能得到提高。  

低密度聚乙烯透明薄膜生產(chǎn)應(yīng)注意事項如下：

①原料選擇。透明薄膜成型用原料選用密度為0.921～0.925g/cm3低密度聚乙烯樹脂，熔體流動速率(MFR)為2～4g/10min。

②設(shè)備條件。單螺桿擠出機的螺桿結(jié)構(gòu)為等螺距螺紋深度漸變型，長徑比為20：1，壓縮比為3：1。成型模具為螺旋式芯棒結(jié)構(gòu)。

③成型模具的膜坯出口距冷卻水平面距離在100mm左右。注意生產(chǎn)時要保持冷卻水平面不產(chǎn)生抖動。

④膜泡的吹脹比為2。

⑤生產(chǎn)薄膜厚度小于0. 04mm時，機筒的進料溫度為120～140℃，塑化段溫度為130～150℃，均化段溫度為140～165℃。成型模具溫度為150～165℃。熔料溫度在155℃左右。

二、助劑因素：

      如：抗氧劑、催化劑的中和劑、潤滑劑、開口劑等。絕大部份PE原料含有硬脂酸鋅。但在含量上有較大的不同，作為PE合成時所使用的催化劑的中和劑，硬脂酸鋅是PE的必要添加劑。但另一方面，有許多PE生產(chǎn)廠家為求PE在加工時有較高的潤滑性，以及使加工后的PE薄膜有較好的開口性。在顯微鏡下觀察，硬脂酸鋅呈白色霧狀。它是降低PE薄膜透明度的另一重要因素。因此要生產(chǎn)高透明的PE薄膜，選用不含開口劑的PE料，外加超高透明開口爽滑母料，保證開口性能的同時，得到高透明的薄膜。

三、薄膜表面平滑度因素：

      面平滑的薄膜，尤如一汪平靜的湖面，清沏透明；而不平整的表面，會導(dǎo)致光線四處散射，影響薄膜透明度。通過使用潤滑助劑（工藝助劑）能大幅提高薄膜表面平滑度，減少蛇皮紋、晶點、微晶點，消除薄膜表面微小的凹凸不平或水波紋，使薄膜透明度得到明顯的提高。（本文轉(zhuǎn)載自“網(wǎng)絡(luò)公開資料 ”）