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推薦拉伸膜設(shè)備常見問題及處理方法?

發(fā)布日期:2018-09-06 作者: 點(diǎn)擊:

拉伸膜機(jī)主要用于生產(chǎn)單向拉伸聚乙烯塑料薄膜(拉伸膜、纏繞膜)以及保鮮膜的生產(chǎn)。由主機(jī)、輔機(jī)和電氣控制三部分組成。下面小編為你講解拉伸膜設(shè)備出現(xiàn)的常見問題及處理方法?

1、下膜掉膜

現(xiàn)象:下膜從鏈條上掉下來,不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng),造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。 [1] 

原因:1、下膜寬度窄;2、鏈條夾不緊;3、膜走向偏。

解決方法:1、將下膜的分切寬度變寬,保證與鏈條的寬度匹配;2、維修鏈條夾子;3、調(diào)整下膜的的位置,將下膜中心與鏈條的中心重合。


2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象:拉伸后膜被拉破或成型差

原因:1、加熱板加熱量不夠;2、加熱溫度不匹配,過度偏高時(shí),膜粘在熱封板上,增加膜的霧度,拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時(shí),膜加熱溫度低,不能達(dá)到膜的拉伸溫度,拉伸后破的較多;3、拉伸深度過深。

解決方法:1、維修加熱板,使其正常加熱,保證熱量的充分供應(yīng);2、降低或升高加熱板溫度,調(diào)整到合適的溫度范圍;3、在膜的有效拉伸范圍進(jìn)行正確使用,深度拉伸的膜采用較厚的膜進(jìn)行拉伸,淺度拉伸的膜采用較薄的膜進(jìn)行拉伸,既保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又降低生產(chǎn)成本。


拉伸膜設(shè)備


3、熱封不良

現(xiàn)象:上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后,出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

原因:1、熱封溫度低,達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要;2、上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。

解決方法:1、升高熱封溫度,達(dá)到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度,但是不能太高,否則會(huì)出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題;2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好,以保證上下膜的熱封面相對(duì)應(yīng)。


4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣

現(xiàn)象:出熱封板后膜內(nèi)有空氣。

原因:1、上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度,將熱封板的抽真空氣孔堵塞,抽取上下膜間的空氣;2、抽真空機(jī)出現(xiàn)故障,抽真空效果差。3、熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞;4、熱封效果差,有部分漏氣;5、上下膜配合熱封時(shí),上膜偏差于下膜,有部分熱封不良現(xiàn)象;6、下膜拉伸時(shí)有拉破的小孔,有漏氣問題;7、上膜有小孔,有漏氣問題;8、熱封溫度過高,將上膜燙破有小孔,有漏氣問題;9、熱封墊片有縫隙。

解決方法:1、將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度,與熱封板配套;2、維修真空機(jī);3、維修熱封板,取出異物,保障氣孔通暢;4、提高熱封溫度,和壓縮空氣壓力,保證熱封完好;5、將上膜調(diào)整好,與下膜配合好,不能出現(xiàn)上下膜偏差,保證上下膜熱封良好;6、提高下膜的拉伸效果,保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔;7、更換上膜,采用好的上膜,保證不漏氣;8、在熱封完好的情況下,盡量降低熱封溫度,防止上膜燙破;9、調(diào)整熱封墊片,使其成為一個(gè)完整的密封面。


5、打折問題

現(xiàn)象:產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。

原因:1、熱封溫度偏高,膜受熱量太多,上膜收縮;2、停機(jī)時(shí),上膜在熱封板內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),膜受熱量大多,膜收縮;3、未熱封前膜上有折皺;4、熱封板上有異物或者熱封板有傷痕;5、熱封墊片不平整。

解決方法:1、降低熱封溫度,減少上膜受熱量,減少上膜收縮;2、在保證膜一直運(yùn)行生產(chǎn),減少開停機(jī)次數(shù),以減少停機(jī)時(shí)上膜受熱太多問題,避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折3、未熱封前膜上有折皺,若是上膜,要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,避免有皺折;若是下膜,拉伸前有皺折,要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量,避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折,說明下膜在拉伸過程中受熱過多,降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時(shí)間、拉伸成型時(shí)間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷,除去異物,修整加熱板;4、除去熱封板上的異物,修整熱封板;5、修整熱封墊片,保證熱封墊片平整,同時(shí)也不能有間隙。


6、平整性

現(xiàn)象:產(chǎn)品卷曲、皺折

原因:1、上下膜設(shè)計(jì)不合理;2、上下膜張力不匹配;3、殺菌方法不好;4、成型模具形狀、深度不配套;5、空白處不熱封。

解決方法:1、 將上下膜的設(shè)計(jì)成對(duì)稱的結(jié)構(gòu),減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用;2、上下膜的張力控制匹配好,在保證膜平整的條件下,盡量控制張力偏小,以避免張力不均,造成單個(gè)膜的張力大,殺菌后,膜向張力大的膜方向卷曲;3、在殺菌過程中,產(chǎn)品擺放要整齊,不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓,否則會(huì)出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象;4、拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似,深度略深于產(chǎn)品的厚度,以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲、皺折等問題;5、要求空白處也進(jìn)行熱封,以增加上下膜之間的強(qiáng)度,抵制膜應(yīng)力的作用。


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